Trenutna proizvodnja pritrdilnih elementov zajema šest osnovnih procesov, od katerih je vsak zasnovan z upoštevanjem posebnih materialov, zahtev glede zmogljivosti in stroškov:
Postopek hladne glave
Hladno tiskanje je najbolj razširjena metoda oblikovanja v proizvodnji pritrdilnih elementov. Vključuje uporabo -matric pod visokim pritiskom za ekstrudiranje kovinske žice (kot je ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo ali aluminijeve zlitine) pri sobni temperaturi v osnovne oblike, kot so vijaki in matice. Bistvene prednosti tega postopka so visoka učinkovitost in vrhunski izkoristek materiala; ena sama operacija oblikovanja lahko zmanjša potrebo po naknadni obdelavi (rezanju) za 30 %–50 %, hkrati pa doseže dimenzijsko natančnost znotraj ±0,05 mm. Tipične uporabe vključujejo vijake avtomobilskih motorjev in-gradbene matice-visoke trdnosti, ki zahtevajo izjemno trdnost in doslednost. Ključni tehnični vidiki vključujejo:
- Oblikovanje matrice: Optimiziranje kotov votline matrice na podlagi duktilnosti materiala za preprečevanje razpok;
- Mazanje: uporaba maziv na osnovi grafita ali-vode za zmanjšanje koeficienta trenja in podaljšanje življenjske dobe matrice;
- Žarjenje: Izvedba sferoidizirajočega žarjenja po hladnem žarjenju za lajšanje notranjih napetosti in izboljšanje obdelovalnosti za nadaljnjo obdelavo.
Postopek vročega kovanja
Pri -velikih ali visoko{1}}trdnih pritrdilnih elementih (kot so vijaki stolpov vetrnih turbin in mostovni konektorji) postopek vročega kovanja vključuje segrevanje kovine nad temperaturo prekristalizacije (običajno 800–1200 stopinj) in uporabo pritiska prek kovaške stiskalnice, da se povzroči plastična deformacija. Ključne prednosti vključujejo zmožnost izdelave zapletenih oblik prečnega-prereza in doseganje visoke gostote materiala, kar ima za posledico natezno trdnost, ki je za 15 %–20 % višja kot pri hladno-delih. Kritične kontrolne točke vključujejo:
- Nadzor temperature: Potrebno je strogo spremljanje temperature segrevanja in časa zadrževanja, da se prepreči čezmerno nastajanje oksidnega kamna ali grobljenje zrn;
- Razmerje kovanja: skupno razmerje deformacije večje ali enako 3 je običajno potrebno za zagotovitev neprekinjenega toka kovinskih zrn;
- Naknadna-obdelava: Nastavitev trdote z normaliziranjem ali kaljenjem in popuščanjem je potrebna za doseganje standardnega razpona HRC 28–38.
Postopek struženja
Čeprav je postopek struženja manj učinkovit od hladnega valjanja, ostaja nepogrešljiv za izdelavo posebno oblikovanih pritrdilnih elementov (kot so ne-standardni vijaki in izvrtani zatiči). Postopek vključuje vrtenje obdelovanca na CNC stružnici in uporabo rezalnega orodja za odstranjevanje odvečnega materiala. Glavne tehnične lastnosti vključujejo:
- Visoka natančnost: dosega stopnje tolerance IT5–IT7, zaradi česar je primeren za priključke za natančne instrumente;
- Široka prilagodljivost materiala: zmožnost obdelave materialov, ki jih je težko oblikovati s hladnim nanašanjem, kot so bakrove in titanove zlitine;
Postopek žigosanja
Uporablja se predvsem za izdelavo ploščatih pritrdilnih elementov, kot so podložke in vzmetne podložke, ta postopek pa uporablja električno stiskalnico za pogon matrice, ki izvaja operacije, kot sta brušenje in upogibanje kovinske pločevine. Njegove ključne prednosti so visoka-hitra proizvodnja (zmožnost več sto delov na minuto) in nizki stroški; vendar je treba posvetiti pozornost naslednjim dejavnikom:
- Obraba matrice: luknjače in matrice je treba občasno zamenjati, da preprečite čezmerne zareze;
- Izbira materiala: prednost imajo nizko{0}}ogljične jeklene pločevine z dobro duktilnostjo, kot sta Q235 ali SPCC;
- Površinska obdelava: Obdelave po-žigosanju-, kot sta galvanizacija ali črnjenje-, so potrebne za preprečevanje rje in korozije.
Postopek valjanja navojev
Postopek valjanja navojev, ki se uporablja za navijanje sornikov in vijakov, oblikuje navoje na površini obdelovanca z rotacijskim stiskanjem dveh ali treh valjčnih matric. V primerjavi z rezanjem navojev njegove prednosti vključujejo:
- Povečana trdnost: Utrjevanje pri hladni obdelavi poveča strižno trdnost niti za 20–30 %;
- Kakovost površine: Hrapavost površine niti lahko doseže Ra 0,8 μm, kar zmanjša izgubo zaradi trenja;
- Prihranki materiala: Ne proizvajajo se ostružki, zaradi česar se izkoristek materiala približa 100 %.
Postopki površinske obdelave
Odpornost proti koroziji in estetska kakovost pritrdilnih elementov sta odvisni od površinske obdelave; skupni procesi vključujejo:
- Elektro{0}}galvanizacija: nizka cena, primerna za notranja okolja, s tipično debelino 5–12 μm;
- Dacromet: ni nevarnosti vodikove krhkosti, zdrži 500–1000 ur testiranja s solnim pršenjem in se običajno uporablja za sestavne dele avtomobilske šasije;
- Cinkov difuzijski premaz: z difuzijo tvori plast cinkove-železove zlitine na jekleni površini, ki nudi 3–5-kratno odpornost proti koroziji kot elektro-cinkanje;
- Škropljenje: kot na primer poliestrski praškasti premaz, ki se uporablja za arhitekturne okrasne vijake za zagotavljanje široke palete barvnih možnosti.